ম্যানুফ্যাকচারিং বেস

ASTM, GB, EN, DIN ইত্যাদির মতো আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে এমন উচ্চ-গুণমানের বিলেট (যেমন 60Si2Mn, 42CrMo4, S45C) নির্বাচন করুন। মূল উপাদানগুলির বিষয়বস্তু 0.02% এর কম তা নিশ্চিত করতে প্রতিটি ব্যাচ একটি স্পেকট্রোমিটার দ্বারা পরীক্ষা করা হয়।

রুক্ষ ইস্পাত বৃক্ষ দ্বারা মরিচা থেকে সরানো হয় এবং পৃষ্ঠের ফাটল এবং অন্তর্ভুক্তি অপসারণের জন্য ঘূর্ণি বা অতিস্বনক দ্বারা সনাক্ত করা হয়। তারপর অর্ডার অনুযায়ী কাটা, দৈর্ঘ্য সহনশীলতা ± 2 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

রুক্ষ ইস্পাতটি আর্ক ফার্নেস বা ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলিতে গলিত হয় এবং মিশ্রণটি সমানভাবে বিতরণ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা (1550 - 1650 ডিগ্রি সে.) এবং কম্পোজিশন পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে পর্যবেক্ষণ করা হয়।

60Si2Mn-এর মতো উচ্চ-প্রয়োজনীয় স্টিলের গ্রেডের জন্য LF ফার্নেস রিফাইনিং-এর মাধ্যমে অমেধ্য অপসারণ এবং সূক্ষ্ম-কম্পোজিশনকে সুরক্ষিত করার জন্য, অতিরিক্ত VD/VOD ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং নিযুক্ত করা হয় যাতে গ্যাসের পরিমাণ 20 পিপিএম-এর কম বা সমান হয়, যার ফলে উপাদানের বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি পায়।

পণ্যের প্রকারের উপর ভিত্তি করে, সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং অভিন্ন প্রাচীরের বেধ নিশ্চিত করতে হট রোলিং বা ফরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়।

• ● বৃত্তাকার বার: মাল্টি-পাস রোলিং নিয়ন্ত্রণ ব্যাসের নির্ভুলতা (যেমন, φ16 মিমি, সহনশীলতা ±0.1 মিমি থেকে কম বা সমান)
• ● টিউব: ঠাণ্ডা অঙ্কনের সাথে মিলিত বিরামবিহীন ছিদ্র সুসংগত প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করে (সহনশীলতা ±5% এর কম বা সমান)

quenching, tempering, এবং annealing প্রক্রিয়া প্রতিটি ইস্পাত গ্রেড অনুযায়ী করা হয়. উদাহরণস্বরূপ, 60Si2Mn স্প্রিং স্টিল 860 ডিগ্রীতে নিভে যায় এবং 480 ডিগ্রীতে মাঝারি-তাপমাত্রার মধ্য দিয়ে যায়। সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সঙ্গতিপূর্ণ ফলাফল নিশ্চিত করতে কঠোরতা এবং প্রসার্য পরীক্ষার মাধ্যমে চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা যাচাই করা হয়।

সরলতা নিশ্চিত করতে একটি স্ট্রেটেনিং মেশিন ব্যবহার করুন (0.5 মিমি/মি এর কম বা সমান), নির্দিষ্ট মাত্রায় সুনির্দিষ্টভাবে কাটা (যেমন, 6-মিটার দৈর্ঘ্য ±5 মিমি থেকে কম বা সমান সহনশীলতা সহ), এবং শেষ চেমফারিং এবং ডিবারিং সঞ্চালন করুন।

• ● রাসায়নিক গঠন: প্রতিটি ব্যাচ বর্ণালী বা রাসায়নিক বিশ্লেষণের মধ্য দিয়ে যায় যাতে অ্যালোয়িং উপাদানগুলি গ্রেড স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।
• ● যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: ব্যাচের নমুনাগুলি শক্তি, দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা নিশ্চিত করতে প্রসার্য, প্রভাব, কঠোরতা এবং নমনের জন্য পরীক্ষা করা হয়।
• ● মাত্রা এবং সহনশীলতা: নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নির্ভুলতা গেজ এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে জটিল মাত্রাগুলি 100% পরীক্ষা করা হয়।
• ● প্রসেস পারফরম্যান্স: বিপর্যস্ত করা, ফ্লেয়ারিং এবং চ্যাপ্টা করার পরীক্ষাগুলি উপাদানের প্রক্রিয়াযোগ্যতা মূল্যায়ন করে।
• ● অ-ধ্বংসাত্মক এবং পৃষ্ঠ: 100% অংশগুলি এডি কারেন্ট এবং অতিস্বনক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, স্ক্র্যাচ, ডেন্ট এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সরানোর জন্য ভিজ্যুয়াল চেক সহ।
• ● চূড়ান্ত প্রি-প্যাকেজিং: ম্যানুয়াল এবং মেশিন-ভিশন চেকগুলি চালানের আগে পৃষ্ঠের গুণমান এবং সম্মতি নিশ্চিত করে৷

কাঠের প্যালেটের সাথে একত্রিত জল- এবং আর্দ্রতা-প্রতিরোধী বোনা ব্যাগ ব্যবহার করুন৷ প্রতিটি প্যালেট 2 টনের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং নিরাপদ পরিবহন নিশ্চিত করতে প্রতিরক্ষামূলক প্রান্ত এবং কোণগুলি যুক্ত করা উচিত।

প্রতিটি বান্ডিল স্পষ্টভাবে ইস্পাতের ধরন, স্পেসিফিকেশন, ফার্নেস নম্বর, ব্যাচ নম্বর, নেট ওজন এবং প্রযোজ্য মান সম্পর্কিত তথ্য দিয়ে চিহ্নিত করা আছে। এটি একটি ইংরেজি লেবেল অন্তর্ভুক্ত করে এবং আন্তর্জাতিক সরবরাহ এবং শুল্ক ছাড়পত্রের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

আমরা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সমুদ্র, বিমান বা স্থল পরিবহনের ব্যবস্থা করি এবং বিশেষ ইস্পাত পণ্যের নিরাপদ এবং অনুগত ডেলিভারি নিশ্চিত করার জন্য পেশাদার বিপজ্জনক পণ্য সরবরাহকারী সরবরাহকারীদের সাথে সহযোগিতা করি।

বাণিজ্যিক চালান, প্যাকিং তালিকা, উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্র (MTC), এবং উত্সের শংসাপত্র (CO/FORM E) সহ কাস্টমস ক্লিয়ারেন্স নথির একটি সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ করা হয়।

অনলাইনে শিপমেন্টের অগ্রগতি নিরীক্ষণের জন্য গ্রাহকরা রিয়েল টাইম ট্র্যাকিং নম্বর পান৷ স্ট্যান্ডার্ড অর্ডারগুলি সাধারণত 30-40 দিনের মধ্যে প্রধান বন্দরে বিতরণ করা হয়।